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用钢塑复合板生产金属罐的工艺过程简介

生产金属罐的工艺过程:采用钢塑复合板生产金属罐,一般常用以下三种工艺过程:
①钢板 →PP 膜→覆膜钢板 →UV 印刷 →覆膜铁罐
②钢板 → 胶印 →PET 膜 →覆膜钢板 →覆膜铁罐
③钢板 → 胶印 →PET 膜 →覆膜钢板 →胶印 →覆膜铁罐

焊缝补膜:由于钢塑复合板表面的塑料薄膜是不利于罐身焊接的,所以通常在覆膜时都会在金属罐罐身板材上进行焊缝留空。金属罐的罐身通常采用焊接方法,焊接后的金属露出部分须进行覆膜补涂。无粘着剂覆膜技术的运用,即利用与覆膜同材质的聚丙烯树脂修补焊接部分, 使金属露出部分的覆膜和溶融修补同时完成。充分发挥了聚丙烯膜加热融着的特性, 形成了真空的袋状效果, 内容物完全不会泄漏。由于在制罐过程中不使用粘着剂和润滑剂, 因此可避免附加材料导致的耐内容物性、残留溶剂、可塑剂等溶出的危险。 且不会产生涂装补涂过程中发生的诸如耐内容物性差、粘着力弱、气泡混入等问题。也可以采用胶带补涂或粉末补涂,即使用和覆膜成分相同的树脂胶带或粉末,钢板覆合 PP 白膜,在制罐补涂时需用白色 PP 粉末。

我国自主研发的焊缝自动覆膜装置, 安装于缝焊机的后部, 通过特殊工艺, 使罐身缝焊后立即进行自动补膜,有效地解决了焊缝的补涂质量问题。

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